MHB电池的高精度栅格技术：连续铸造 – 轧制 – 冲压 – 涂胶

MHB电池的先进栅格技术：连续铸造-轧制-冲压-糊化

在 MHB电池我们采用尖端技术 连续网格生产过程-包括 铸造、轧制、冲压和粘贴—制造高性能铅酸电池 电池板这个全自动系统确保精确的网格几何形状， 增强导电性， 和 提高耐腐蚀性为工业和汽车应用领域可靠的储能解决方案奠定了坚实的基础。

网格制造中的逐步精确性

1. 连铸
该过程首先将高纯度铅锭熔化并浇铸成…… 粗而窄的铅条与传统的重力铸造不同，这种连续铸造方法能够提供稳定的金属流动，从而形成微观结构均匀、内部缺陷更少的铸件。这确保了生产线从一开始就能保持产品的一致性。

2. 连续轧制然后将铸铅带精确轧制成型 细而宽的条状物 采用先进的轧机进行轧制。这一步骤大大减少了气孔和不均匀性，提高了栅格密度和强度。所得钢带非常适合加工成导电电池极板。

3. 连续冲压
接下来，将轧制好的铅带送入高速冲压系统，该系统可冲压出连续的栅格卷。冲压过程形成电池极板的框架——称为栅格——其中条形厚度和图案的均匀性直接提高了电池性能。 导电性 和 结构稳定性。

4. 连续糊化和固化
冲压完成后，栅格会自动涂覆一层专为实现最佳电化学性能而设计的专用铅浆。涂覆铅浆的栅格随后被切割成所需尺寸，并送至…… 可控固化室其中湿度和温度受到控制，以使钢板硬化和稳定，从而实现长期使用。

重要性：MHB连续电网技术的优势

MHB电池公司对自动化电网发电技术的投资，相比传统方法带来了多项技术和运营优势：

• 精炼金属结构更坚固，更耐腐蚀。

• 均匀网格条：提高了膏体附着力和电流流动性。

• 更好的导电性：降低内阻，提高能量输出。

• 卓越的过程控制更高的生产一致性和可靠性。

• 增强型钢板强度：非常适合深度循环和高振动环境。